波纹补偿器现场施工要点和压力试验

　　一：波纹补偿器现场施工要点
6.1失效耐材的换
在清理烧损的膨胀节内衬耐材时候，防止损坏周围完好的耐材，以免引起耐材大面积倒塌，新砌筑的耐材自然养护时间不小于3小时，焊接时防止热量直接传到新换的耐材上，以免耐材再次开裂，在膨胀缝内添加的耐温1300℃含镐陶瓷纤维毡，塞实，含镐陶瓷纤维毡的厚度应是补偿器缝厚度的2~2.5倍。
6.2组装波纹管
组装波纹管时，按事先做好的标记对位，然后用丙酮清理焊口，将波纹管对位衬垫焊接牢固，试组对，效正波纹管，波纹管纵焊缝对接严密。
6.3焊接波纹管
焊接波纹管纵缝，焊丝选用E625，电流180A，焊后焊缝表面着色探伤，结果符合JB/T4730.2-2005I级合格。
6.4打磨波纹管焊缝
打磨波纹管的波谷，波侧壁及端波部位，与加强环，端加强环接触部位的焊缝表面，打磨光滑，以便加强环与波纹管接触密贴，有利于波纹管有力均匀，打磨后将波纹管清理干净。
6.5安装加强环，端加强环
端加强环定位时，为定位端加强环与波纹管侧壁及直边段密贴，在端加强环上焊接紧固工装。紧固后焊成一体，同样，加强环紧固后也焊成一体。
二：波纹补偿器压力试验
7.1试验压力确定
补偿器施工完毕，作为热风管道部分承压元件，做压力试验，由于补偿器内加隔热材料，只能做气压试验，根据膨胀节的结构，在内层补偿器与外层膨胀节之间，由通气孔通入压缩空气做压力试验，确定试验压力的低值时，应以设计压力（0.5MPa）1.1倍为准，然后乘以温度修正系数，考虑裕度，确定的气压试验压力值为0.6MPa。
7.2试验过程
实验前先在膨胀节上作出测量部位标记，升压前测量膨胀节总长及波纹管波距，试验时应缓慢升压，当压力升至0.5MPa时，停5分钟，测量补偿器总长及波纹管波距数据与原始数据对比，观察膨胀节变化情况，达到规定压力后，保压20分钟，用皂泡法对各焊接接头检漏，再次测量膨胀节总长及波纹管波距数据与原始数据对比，波距的变化率不大于20％为合格，然后将通气孔用螺塞加密封垫拧紧。