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奥氏体不锈钢波纹补偿器性能实验

2017-09-21 09:59:23

  奥氏体不锈钢具有优良的塑性和韧性,被广泛应用于波纹补偿器的制造。波纹补偿器在制造过程中,要经过卷圆、液压或滚压等冷加工工艺,它会发生变形。奥氏体不锈钢变形将使部分奥氏体相转变为马氏体相,即形变诱发马氏体相变,相变的主要产物为а'马氏体。马氏体相变会引起材料物理化学性质的改变,将增加奥氏体不锈钢应力腐蚀的敏感性。
  奥氏体组织是顺磁性组织,而形变诱发产生的马氏体组织具有铁磁性,基于磁饱和性原理,本实验采用MP30E-S型铁素体测试仪,通过测量铁磁性物质的含量马氏体相的相对量。1,2号不锈钢波纹补偿器试件采用分步机械胀压成形工艺实现波纹管不同程度的变形(波高),采用游标卡尺测量波高,达到波高后停止加压,测试波峰形变马氏体相含量,测试完毕后继续加压并重复上述操作。
  4号不锈钢波纹补偿器试件采用的固溶处理工艺如下:空炉升温至1050℃,将4号试件装入炉内,升温至1050±20℃,保温10~12min,取出试件后水冷。对3、4号试件,沿波纹管元件边波从波峰至波谷不同部位进行形变马氏体相含量测试,测试完毕后进行疲劳试验。不锈钢波纹补偿器疲劳试验将同时承受工作压力载荷和循环位移载荷,应用稳压压力系统解决工作压力载荷因金属波纹管的位移变化引起的压力不稳定性,以波纹管内压力在试验过程中平衡稳定,并对试验过程进行全程控制和记录。试验时,先将波纹管内加压至公称设计压力0.6Mpa,然后使波纹管内水与稳压系统相连。根据GBT 1277-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》要求进行疲劳试验,试验参数为循环位移18mm和循环位移速率10mm/s,直至波纹管破裂泄漏停止疲劳试验,再沿波纹管元件边波从波峰至波谷不同部位进行形变马氏体相含量测试。

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